棕剛玉傾倒法、熔塊法、燜爐法、敞爐法冶煉工藝方法特點(diǎn)比較
發(fā)布時(shí)間：2017-08-02作者：洛陽(yáng)耐寶棕剛玉廠家點(diǎn)擊：2919字號(hào)：大中小
洛陽(yáng)耐寶棕剛玉的三種主要冶煉方法：固定爐塊法、傾倒?fàn)t冶煉法和流方式冶煉法，本文我們將對(duì)棕剛玉燜爐法埋弧法、敞爐法明弧法及傾倒法和熔塊法進(jìn)行詳細(xì)的講解。
棕剛玉傾倒法和熔塊法工藝比較
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項(xiàng)目 |
傾倒法 |
熔塊法 |
備注 |
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單位耗電（kwh/t） |
2540 |
2820 |
電路容量均為：2400KAV |
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技術(shù)指標(biāo) |
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小時(shí)產(chǎn)量（kg/h） |
1050 |
880 |
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單位料耗（t/t） |
1.4 |
2.4 |
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晶體結(jié)構(gòu)（%） |
單晶體 |
25.84 |
58.83 |
分析樣品：26# |
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緊密集合體 |
12.18 |
20.14 |
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集合體 |
62.18 |
21.03 |
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晶體尺寸（μm） |
200~400 |
600~1000 |
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抗破碎能力（%） |
66.0 |
63.0 |
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礦相分析（%） |
物理剛玉 |
94.56 |
94.03 |
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玻璃質(zhì) |
2.36 |
1.29 |
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鈦礦物 |
1.81 |
1.19 |
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六鋁酸鈣 |
1.09 |
2.58 |
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棕剛玉燜爐法埋弧法、敞爐法明弧法工藝特點(diǎn)及方法
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項(xiàng)目 |
內(nèi)容 |
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工藝特點(diǎn) |
1、爐液溫度2050℃。 |
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工藝方法 |
燜爐法埋弧法 |
特點(diǎn)： 1、料層厚，容量為1800-2500KVA的爐子，初期厚度一般為600-1000mm左右，1000KVA一下的爐子。初期厚度一般為400-600mm. 2、粒度較大。 3.弧光被料層完全覆蓋。 優(yōu)點(diǎn)： 1、熱利用率高。電極和爐襯損耗小，爐體上部設(shè)備受高溫輻射的程度小。 2、減少了輻射熱對(duì)工人的危害。 缺點(diǎn)： 1、固定爐回收料多，原料消耗增加，勞動(dòng)量大（對(duì)傾倒?fàn)t作業(yè)影響不大） 2、小時(shí)投料量大，操作不當(dāng)，溶液熔化速度較快，熱源中心是上移，熔池面積小。 3、易引起噴爐 4、固定爐易產(chǎn)生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各個(gè)部位質(zhì)量不均現(xiàn)象。 |
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敞爐法明弧法 |
特點(diǎn)：料層吧薄，粒度細(xì)，弧光外漏時(shí)間長(zhǎng)，料層厚度一般在300mm左右。 優(yōu)點(diǎn)： 1、爐料利用率高。 2、熔池溫度高，熔化面積大。 3、溶液粘度小，硅鐵合金易集中分散，熔塊質(zhì)量均勻。 缺點(diǎn)： 1、熱利用率低， 2、冶煉時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低 3、爐襯和電極氧化快，部分設(shè)備常處于高溫輻射區(qū)，影響壽命。 4、爐前環(huán)境較差
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